LEDଚତୁର୍ଥ ପି generation ିର ଆଲୋକ ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ସବୁଜ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଏଥିରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଛୋଟ ପରିମାଣର ଗୁଣ ରହିଛି | ଏହା ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ସୂଚକ, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସାଜସଜ୍ଜା, ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍, ସାଧାରଣ ଆଲୋକ ଏବଂ ସହରୀ ରାତିର ଦୃଶ୍ୟ | ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ପାଞ୍ଚଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସୂଚନା ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସିଗନାଲ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ, ଯାନ ଲ୍ୟାମ୍ପ, LCD ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆଲୋକ |

ପାରମ୍ପାରିକ |ଏଲଇଡି ଲ୍ୟାମ୍ପ |ଅଭାବଗୁଡିକ ଅଛି ଯେପରି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ନେଇଥାଏ | ପାୱାର ଏଲଇଡି ଲ୍ୟାମ୍ପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନର ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପାୱାର ଏଲଇଡିରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଳି ବ technical ଷୟିକ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ପାୱାର ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଆଲୋକ ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏଠାରେ ଅଛି |

ହାଲୁକା ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ କାରକ |

ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

PN ଜଙ୍କସନକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଆଲୋକ-ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ PN ଜଙ୍କସନରୁ ଫରୱାର୍ଡ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, PN ଜଙ୍କସନରେ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଡେସିଭ୍, ହାଣ୍ଡି ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ଉତ୍ତାପ ବାୟୁରେ ବିକିରଣ ହୁଏ, ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ | ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ଉପକରଣର ଆକାର, ଗଠନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ |

ଏଲଇଡିର ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ rth (℃ / W) ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଶକ୍ତି PD (W) ହେଉ | ଏହି ସମୟରେ, ବର୍ତ୍ତମାନର ତାପଜ କ୍ଷୟ ହେତୁ PN ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ:

T (℃) = Rth & TImes; PD

PN ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରା:

TJ = TA + Rth & TImes; PD

ଯେଉଁଠାରେ TA ହେଉଛି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା | ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରାର ବୃଦ୍ଧି PN ଜଙ୍କସନ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଏଲଇଡିର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଏଥି ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ଏଲଇଡିର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା କରେଣ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ଆଉ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ତାପଜ ପରିପୃଷ୍ଠତା ଦେଖାଏ | ଏହା ସହିତ, ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଲ୍ୟୁମାଇନ୍ସେନ୍ସର ଶିଖର ତରଙ୍ଗ ଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଲମ୍ବା ତରଙ୍ଗ ଦିଗକୁ ଯିବ, ପ୍ରାୟ 0.2-0.3nm / ℃ | ନୀଳ ଚିପ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ YAG ଫସଫରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଧଳା ଏଲଇଡି ପାଇଁ, ନୀଳ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟର ଡ୍ରାଇଫ୍ ଫସଫରର ଉତ୍ତେଜନା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବ ନାହିଁ, ଯାହାଫଳରେ ଧଳା ଏଲଇଡିର ସାମଗ୍ରିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ଧଳା ଆଲୋକର ରଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |

ପାୱାର ଏଲଇଡି ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭିଂ କରେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ hundreds ଶହରୁ ଅଧିକ ମା, ଏବଂ PN ଜଙ୍କସନର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ବହୁତ ବଡ, ତେଣୁ PN ଜଙ୍କସନର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଏବଂ PN ଜଙ୍କସନ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର କରିହେବ ତାହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ସାଚୁଚରେସନ୍ କରେଣ୍ଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ ଅଟେ, ଯେପରିକି ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍, ଆଡେସିଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ | । ଦ୍ ly ିତୀୟତ ,, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତାପଜ ଚାଳନା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ heat ାରା ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ଚ୍ୟାନେଲରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ ଏବଂ ଏଥିରୁ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ନିଶ୍ଚିତ ହେବ | ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଭିତର | ଏଥି ସହିତ, ପୂର୍ବ-ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଚ୍ୟାନେଲ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ତାପ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2। ଫିଲର୍ ଚୟନ |

ପ୍ରତ୍ୟାହାର ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ହାଲୁକା ଘନ ମାଧ୍ୟମରୁ ହାଲୁକା ସ୍ୱଳ୍ପ ମାଧ୍ୟମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘଟଣା ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଘଟଣା କୋଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଜଟିଳ କୋଣଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଗମନ ଘଟିବ | GaN ନୀଳ ଚିପ୍ ପାଇଁ, GaN ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ ହେଉଛି 2.3 | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିଫଳନ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଫଟିକର ଭିତରରୁ ବାୟୁକୁ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଜଟିଳ କୋଣ θ 0 = ପାପ -1 (n2 / n1)。

ଯେଉଁଠାରେ N2 1 ସହିତ ସମାନ, ଅର୍ଥାତ୍ ବାୟୁର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ, ଏବଂ N1 ହେଉଛି ଗାନର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ, ଯେଉଁଠାରୁ ଗୁରୁତର କୋଣ ଗଣନା କରାଯାଏ θ 0 ପ୍ରାୟ 25.8 ଡିଗ୍ରୀ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏକମାତ୍ର ଆଲୋକ ଯାହା ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ, ଘଟଣା କୋଣ ≤ 25.8 ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ଥାନିକ କଠିନ କୋଣ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଲୋକ | ରିପୋର୍ଟ ହୋଇଛି ଯେ ଗାନ୍ ଚିପ୍ ର ବାହ୍ୟ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାୟ 30% - 40% ଅଟେ | ତେଣୁ, ଚିପ୍ ସ୍ଫଟିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ବାହାରେ ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ଆଲୋକର ଅନୁପାତ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ରିପୋର୍ଟ ହୋଇଛି ଯେ ଗାନ୍ ଚିପ୍ ର ବାହ୍ୟ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାୟ 30% - 40% ଅଟେ | ସେହିଭଳି, ଚିପ୍ ଦ୍ itted ାରା ନିର୍ଗତ ଆଲୋକକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପେସକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଲୋକ ଉତ୍ତୋଳନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ତେଣୁ, ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ହାଲୁକା ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, N2 ର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳ କୋଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଉନ୍ନତି ହେବ | ଉତ୍ପାଦର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତା | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ହାଲୁକା ଅବଶୋଷଣ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ | ଯାଉଥିବା ଆଲୋକର ଅନୁପାତରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକୃତିଟି ଅଧିକ ଆର୍କେଡ୍ କିମ୍ବା ହେମିସଫେରିକାଲ୍ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ when ାରା ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରୁ ବାୟୁକୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏହା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ପ୍ରାୟ p ​​ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ କ total ଣସି ପ୍ରତିଫଳନ ନଥାଏ |

ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଚିପ ଭିତରେ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଆଲୋକର ପ୍ରତିଫଳନ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଚିପରୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇଥିବା ଆଲୋକ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅନୁପାତରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ, ଚିପ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବଶୋଷଣ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପାୱାର୍ ଏଲଇଡି ସାଧାରଣତ the ପାୱାର୍ ଚିପ୍କୁ ଧାତୁ ସପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁହାଳ ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ସପୋର୍ଟ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁହାଳ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁହାଟି ସାଧାରଣତ pol ପଲିସିଂ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ, କିନ୍ତୁ ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଛାଞ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁହାଳର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଲିସିଂ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଆବରଣର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହେତୁ ଚାଇନାରେ ନିର୍ମିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁହାଳର ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଅଟେ, ଯାହା ପ୍ରତିଫଳନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଗୁଳି ଚଳାଇବା ପରେ ବହୁ ଆଲୋକ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ କମ୍ ଆଲୋକ ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତା |

4। ଫସଫର ଚୟନ ଏବଂ ଆବରଣ |

ଧଳା ଶକ୍ତି ଏଲଇଡି ପାଇଁ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ଫସଫର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ନୀଳ ଚିପ୍ ର ଫସଫର ଉତ୍ସାହର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ, ଫସଫର ଚୟନ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏଥିରେ ଉତ୍ତେଜନା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ, କଣିକା ଆକାର, ଉତ୍ତେଜନା ଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଏବଂ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଦ୍ ly ିତୀୟତ ,, ଫସଫରର ଆବରଣ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷତ the ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ଚିପ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଅସମାନ ଘନତା ହେତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ନହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଆଲୋକ ଦାଗର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ |

ସମୀକ୍ଷା:

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଏହା ଏକ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ | ଏଠାରେ ସୁସଜ୍ଜିତ ଆଲୋକ ଆଉଟଲେଟ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍, ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁହାଳର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆଲୁଅ ଭରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ଯାହାକି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏଲଇଡିର ଆଲୋକ ଉତ୍ତୋଳନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଶକ୍ତି ପାଇଁଧଳା ଏଲଇଡି |, ଫସଫର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଟ୍ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |