ଚତୁର୍ଥ ପି generation ିର ଆଲୋକ ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ସବୁଜ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା ଏଲଇଡିରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାରର ଗୁଣ ରହିଛି | ଏହା ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ସୂଚକ, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସାଜସଜ୍ଜା, ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍, ସାଧାରଣ ଆଲୋକୀକରଣ ଏବଂ ସହରୀ ରାତିର ଦୃଶ୍ୟ | ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ପାଞ୍ଚଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସୂଚନା ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସିଗନାଲ୍ ଲାଇଟ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଲାଇଟ୍ ଫିକ୍ଚର୍, LCD ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଆଲୋକ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ରେ ଅଭାବ ଅଛି ଯେପରିକି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୋକପ୍ରିୟତାକୁ ନେଇଥାଏ | ପାୱାର୍ ଟାଇପ୍ ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ଗୁଡିକରେ ଉଚ୍ଚ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଭଳି ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ନିମ୍ନରେ ପାୱାର ପ୍ରକାରର ଏଲଇଡି ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ହାଲୁକା ଅମଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦିଆଯାଇଛି |

ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
PN ଜଙ୍କସନ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ ହାଲୁକା ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡ୍ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ PN ଜଙ୍କସନ ଦେଇ ଅଗ୍ରଗାମୀ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, PN ଜଙ୍କସନ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରେ | ଏହି ଉତ୍ତାପ ଆଡେସିଭ୍, ଏନକାପସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁରେ ବିକିରଣ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଏକ ତାପଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ରହିଥାଏ ଯାହା ତାପ ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ଯାହା ଉପକରଣର ଆକାର, ଗଠନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅନୁମାନ କରିବା ହେଉଛି Rth (℃ / W) ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଶକ୍ତି ହେଉଛି PD (W), କରେଣ୍ଟ୍ର ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ହେତୁ PN ଜଙ୍କସନର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେଉଛି:
T (℃) = Rth & TImes; PD
PN ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି:
TJ = TA + Rth & TImes; PD
ସେଥିମଧ୍ୟରୁ TA ହେଉଛି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା | ଜଙ୍କସନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ପିଏନ୍ ଜଙ୍କସନ୍ ଲ୍ୟୁମାଇସେନ୍ସ ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡ୍ର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ, ଯାହା ତାପଜ ପରିପୃଷ୍ଠାର ଏକ ଘଟଣା ସୂଚାଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ଜଙ୍କସନର ତାପମାତ୍ରା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ନିର୍ଗତ ଆଲୋକର ଶିଖର ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଲମ୍ବା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଆଡକୁ ଗତି କରିବ, ପ୍ରାୟ 0.2-0.3 nm / ℃ | ନୀଳ ଆଲୋକ ଚିପ୍ସ ସହିତ ଆବୃତ YAG ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ପାଉଡରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ପ୍ରାପ୍ତ ଧଳା ଏଲଇଡିଗୁଡିକ ପାଇଁ, ନୀଳ ଆଲୋକ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟର ଡ୍ରାଇଫ୍ ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ପାଉଡରର ଉତ୍ତେଜନା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବ ନାହିଁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଧଳା ଏଲଇଡିଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ଧଳା ଆଲୋକ ରଙ୍ଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିବ | ତାପମାତ୍ରା
ପାୱାର୍ ଲାଇଟ୍ ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡ୍ ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭିଂ କରେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ଶହ ମିଲିୟାମ୍ପ କିମ୍ବା ଅଧିକ, ଏବଂ PN ଜଙ୍କସନର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଣୁ PN ଜଙ୍କସନର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ P ାରା PN ଜଙ୍କସନ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ସାଚୁଚରେସନ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନକାଳ ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ ଅଟେ, ଯେପରିକି ହର୍ଟ ସିଙ୍କ, ଆଡେସିଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ପ୍ରତିରୋଧ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦ୍ ly ିତୀୟତ।, ତାପଜ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ବୋତଲକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଭିତରରୁ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ତାପଜ ସଂଯୋଗ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ମେଳ ସହିତ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ଏଥି ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ପୂର୍ବ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଚ୍ୟାନେଲ ଅନୁଯାୟୀ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |

2। ଆଡେସିଭ୍ ଭରିବା ଚୟନ |
ପ୍ରତ୍ୟାହାରର ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ଏକ ଘନ ମାଧ୍ୟମରୁ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ମାଧ୍ୟମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘଟଣା ଘଟେ, ଯେତେବେଳେ ଘଟଣା କୋଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଜଟିଳ କୋଣଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଗମନ ହୁଏ | GaN ନୀଳ ଚିପ୍ସ ପାଇଁ, GaN ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ ହେଉଛି 2.3 | ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକର ସ୍ଫଟିକର ଭିତରରୁ ବାୟୁ ଆଡକୁ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟାହାର ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ, ଜଟିଳ କୋଣ θ 0 = ପାପ -1 (n2 / n1) |
ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, n2 1 ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ବାୟୁର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ, ଏବଂ n1 ହେଉଛି GaN ର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ | ତେଣୁ, ଜଟିଳ କୋଣ θ 0 ପ୍ରାୟ 25.8 ଡିଗ୍ରୀ ହିସାବ କରାଯାଏ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏକମାତ୍ର ଆଲୋକ ଯାହାକି ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ ≤ 25.8 ଡିଗ୍ରୀର ସ୍ଥାନିକ କଠିନ କୋଣ ମଧ୍ୟରେ ଆଲୋକ | ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ, GaN ଚିପ୍ସର ବାହ୍ୟ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟ 30% -40% ଅଟେ | ତେଣୁ, ଚିପ୍ ସ୍ଫଟିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ବାହାରେ ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ଆଲୋକର ଅନୁପାତ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ, GaN ଚିପ୍ସର ବାହ୍ୟ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟ 30% -40% ଅଟେ | ସେହିଭଳି, ଚିପ୍ ଦ୍ itted ାରା ନିର୍ଗତ ଆଲୋକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦେଇ ମହାକାଶକୁ ପଠାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ହାଲୁକା ଅମଳ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |
ତେଣୁ, ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ହାଲୁକା ଅମଳର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, n2 ର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳ କୋଣକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ | ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ | ସେହି ସମୟରେ, ଏନକାପସୁଲେସନ୍ ପଦାର୍ଥରେ ଆଲୋକର କମ୍ ଅବଶୋଷଣ ରହିବା ଉଚିତ | ନିର୍ଗତ ଆଲୋକର ଅନୁପାତ ବ to ାଇବାକୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ ଆର୍କେଡ୍ କିମ୍ବା ହେମିସଫେରିକାଲ୍ ଆକୃତି ରହିବା ଭଲ | ଏହି ଉପାୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରୁ ବାୟୁକୁ ବାୟୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏହା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ପ୍ରାୟ p ​​ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଆଉ ସମୁଦାୟ ପ୍ରତିଫଳନ ହୁଏ ନାହିଁ |

ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ପ୍ରତିଫଳନ ଚିକିତ୍ସାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଚିପ ଭିତରେ ପ୍ରତିଫଳନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଆଲୋକର ପ୍ରତିଫଳନ | ଉଭୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିଫଳନ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଚିପ୍ ଭିତରୁ ନିର୍ଗତ ଆଲୋକର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଚିପ୍ ଭିତରେ ଅବଶୋଷଣ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପାୱାର୍ ଟାଇପ୍ ଏଲଇଡିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ metal ଧାତବ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଫଳିତ ଗୁହାଳ ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପାୱାର୍ ଟାଇପ୍ ଚିପ୍ସ ଏକତ୍ର କରନ୍ତି | ବ୍ରାକେଟ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିଫଳିତ ଗୁହାଳ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଧରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିଫଳିତ ଗୁହାଳ ସାଧାରଣତ pol ପଲିସ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଯଦି ସର୍ତ୍ତ ଅନୁମତି ଦିଏ ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ରତିଫଳିତ ଗୁହାଳର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚାଇନାରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିଫଳିତ ଗୁହାଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଲିସିଂ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଆବରଣର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହେତୁ ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ | ଏହା ପ୍ରତିଫଳନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ବହୁ ଆଲୋକ ଅବଶୋଷିତ ହୁଏ, ଯାହା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ଆଲୋକ ଅମଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ନେଇଥାଏ |

4। ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ପାଉଡରର ଚୟନ ଏବଂ ଆବରଣ |
ଧଳା ଶକ୍ତି ଏଲଇଡି ପାଇଁ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାର ଉନ୍ନତି ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ପାଉଡର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ନୀଳ ଚିପ୍ସର ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ପାଉଡର ଉତ୍ସାହର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ ପାଉଡରର ଚୟନ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏଥିରେ ଉତ୍ତେଜନା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ, କଣିକା ଆକାର, ଉତ୍ତେଜନା ଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଦ୍ ly ିତୀୟତ fl, ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ପାଉଡରର ଆବରଣ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷତ the ଚିପ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ସମାନ ଘନତା ସହିତ, ଅସମାନ ଘନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ହେବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆଲୋକ ଦାଗର ଗୁଣ |

ସମୀକ୍ଷା:
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏଲଇଡି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ | ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ ଆଲୋକ ଆଉଟପୁଟ ଚ୍ୟାନେଲ, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ଗୁହାଳର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା, ଆଡେସିଭ୍ ଭରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ଶକ୍ତି ପ୍ରକାରର ଏଲଇଡିଗୁଡ଼ିକର ହାଲୁକା ଅମଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ପାୱାର୍ ଟାଇପ୍ ଧଳା ଏଲଇଡି ପାଇଁ, ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ପାଉଡର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଟ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |